شمشه بتن - شمشه موتوری - شمشه برقی
کارکرد شمشه ویبره همانند ماله و جهت هموار و یکدست کردن محل بتون ریزی مورد استفاده قرار می گیرد. با این تفاوت که از دقت و کیفیت بیشتری نسبت به ماله برخوردار است و در دو نوع شمشه برقی و شمشه موتوری در ابعاد مختلف ارائه می شود.
شمشه ماله موتوری یا شمشه ویبره تجهیزی برای یکدست سازی بتن
شمشه ماله ابزار آشنایی است. ابزاری که با کمک آن سطح بتن در انتهای عملیات های بتن ریزی را صاف و یکدست می کنند. در عین حال این ابزار دستی توانایی یکدست سازی و همگن کردن اعماق بتن را ندارد. از این رو ممکن است در عین آنکه توسط شمشه ماله دستی توانسته اید سطح بتن را یکدست و صاف نمایید، در اعماق آن هنوز هم حباب هایی مانده باشد که می توانند در آینده ترک های عمیقی را در بتن حاصل آورند. این مشکل می تواند با به کارگیری از شمشه ماله موتوری مرتفع شود.
شمشه ماله موتوری همان ساختار شمشه ماله های دستی را دارد. با این تفاوت که از یک موتور کوچک با هدف ایجاد ارتعاش در سطح بتن برخوردار شده است. از این رو همراه با کارکرد شمشه موتوری می توان تمامی سطح تا عمق بتن را یکدست و همگن نمود.
کاربرد ها در شمشه ماله موتوری
هدف اصلی در کار با شمشه ماله موتوری یا شمشه ویبره همان هدفی است که در کار با شمشه ماله های دستی دیده می شود. یعنی صاف و تراز نمودن سطوح بتن در انتهای عملیات های بتن ریزی؛ اما این ابزار موتوری می تواند با هدف بهره گیری در چندین نیاز متعدد نیز مورد استفاده قرار گیرد. از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد.
تراز نمودن سطوح بتنی:
تراز شدن اصل اول در پرداخت سطوح بتنی می باشد. مراد از تراز شدن یعنی خلق یک سطح که عاری از هر گونه شیب باشد و یا آنکه شیب آن منطبق با خواست پروژه در فاز طراحی تنظیم شود. شمشه ماله موتوری می تواند به راحتی هر سطح بتنی را با هر ترتیبی که بخواهید تراز نماید.
صاف کردن و یکدست نمودن بتن در سطح تا اعماق آن:
از مهمترین وظایف تعریف شده در طراحی شمشه ماله ها صاف نمودن سطح بتن می باشد؛ اما شمشه موتوری این وظیفه را عمیق تر همراه با تمام حجم بتن کرده است. شمشه ماله موتوری می تواند از سطح تا عمق بتن را یکدست کرده و کاملا صاف نماید. البته در اعماق زیاد، دیگر لازم است تا از انواع شیلنگ ویبراتور به جهت یکدست سازی بتن استفاده شود.
از بین بردن خلل و فرج و حباب های مانده در سطح تا اعماق بتن:
شمشه موتوری همراه با ایجاد ارتعاش در سطح بتن می تواند حباب ها را از اعماق بتن بیرون بکشد، خلل و فرج های مانده در سطح را بپوشاند و تمامیت بتن را به شکل یکنواخت در فضا های مورد نظر پخش نماید.
حذف آب های اضافی:
یک اصل در عملیات های بتن ریزی آن است که بتن نهایی عاری از هر گونه آب اضافی باشد تا در نهایت ساختاری متراکم تر و محکم تر داشته باشد. شمشه ماله موتوری این وظیفه را به راحتی به انجام می رساند.
جمع آوری بتن های مازاد در سطح:
شمشه موتوری با توزیع یکنواخت بتن همراه با از بین بردن حباب ها می تواند قسمت بزرگی از بتن های اضافه را در حجم بتن پخش نماید و در انتهای کار هر مقدار از بتن مازاد را جمع آوری نموده و از سطح بتن خارج سازد.
از شمشه ماله موتوری در چه مکان هایی استفاده می شود:
اصولا شمشه ماله های کلاسیک و دستی با هدف صاف نمودن و یکدست کردن سطوح بتنی در ابعاد کم از فضا های ساختمانی کاربرد دارند، اما در تامین اهداف فضا های بزرگ و یا اعماق بالا از بتن، نمی توانند سطح انتظارات کارفرمایان را تأمین سازند. در چنین حالتی است که استفاده از شمشه موتوری می تواند پاسخگوی مطلوبی به جهت جایگزین شدن انواع دستی شود. از این رو مسطح سازی بتن در ابعاد و حجم بالا در فضا هایی مانند پارکینگ ها، پیاده رو ها، کف سالن های ورزشی تا کارخانه ای، نمایشگاه ها، فرودگاه ها، مراکز خرید بزرگ، پمپ بنزین ها و. از جمله مکان هایی هستند که نیاز به استفاده از شمشه ماله موتوری را لازم می دارند.
انواع شمشه ماله موتوری کدامند؟
تمامیت آنچه در شمشه ماله موتوری وجود دارد، به مانند انواع دستی، یک تیغه بلند و تراز و کاملاً صاف است به طول 1.5 تا 6 متر است که می تواند سطوح بتن را صاف نموده و کاملاً تراز سازد. ماجرای تفاوت در انواع شمشه ماله موتوری ناشی از تفاوت در نوع موتور بکار رفته در طراحی تا ساخت شمشه موتوری می باشد. از این رو دو گونه از شمشه ماله موتوری تعریف شده است. شمشه ماله موتوری بنزینی در کنار شمشه ماله موتوری برقی.
شمشه ماله موتوری برقی:
در این گونه از شمشه ماله موتوری یک الکتروموتور وظیفه ایجاد ارتعاش بر سطح بتن را بر عهده گرفته است. این گونه از شمشه ماله موتوری از محبوبیت بالایی برخوردار نیست و به ندرت می توانید آنها را در سطح عملیات های بتن ریزی شاهد باشید. از ویژگی های شمشه موتوری برقی می توان به موارد زیر اشاره نمود.
ارزانتر از انواع بنزینی هستند.
شرایط تعمیر و نگهداری آسانتری به نسبت انواع بنزینی دارند.
نیاز دائمی به نیروی برق عمده عیب به جهت استفاده از آنها می باشد.
احتمال بروز خطرات ناشی از اتصالی و یا پیچش سیم دستگاه در حین کار سطح امنیت کلی دستگاه را پایین می آورد.
شمشه ماله موتوری بنزینی:
این مدل در انواع شمشه ماله موتوری نوع متداول تر و محبوب تری است. در این مدل یک موتور بنزینی یک سیلندر چهار زمانه وظیفه ایجاد ارتعاش در سطح بتن را بر عهده دارد. در ویژگی های شمشه ماله موتوری بنزینی موارد زیر را می توان لیست نمود.
عدم نیاز به نیروی برق که باعث می شود در سطح پروژه هایی خارج از توان تأمین برق شهری مفید باشند.
قدرت بالا در ایجاد ارتعاش بتن.
توانایی طراحی با تیغه های بلند تر.
گرانتر از انواع برقی هستند.
از شرایط تعمیر و نگهداری تا روشن کردن دشوار تری به نسبت انواع برقی برخوردار می باشند.
در یک دسته بندی دیگر از انواع شمشه ماله موتوری می توانید شاهد انواع موتور بالا و یا موتور پایین در طراحی دستگاه باشید.
نکات کلیدی در داشتن شمشه ماله موتوری کارآمد
بهره مندی از موتوری با توان کافی که بتواند ارتعاش مطلوبی در سطح بتن و حتی اعماق آن ایجاد نماید.
از دسته هایی ارگونومیک و در عین حال قابل تنظیم در حین کار برخوردار باشد.
شمشه موتوری باید سریع بوده و در عین حال از راندمان کاری قابل قبولی برخوردار باشد.
امکان تعویض آسان و سریع در تیغه های آن وجود داشته باشد.
شرایط بهره گیری از تیغه ها با برند های مختلف بازار را تامین نماید.
سنگین نباشد. چرا که در نهایت این دستگاه توسط نیروی اپراتور ها جا به جا خواهد شد. سنگین بودن باعث خستگی اپراتور و در نهایت کندی در کار می شود.
سایز های متداول در طراحی شمشه ماله موتوری
کاربرد شمشه ماله موتوری در سطوح گوناگون همراه با عملیات های ریز و درشت عمرانی لازم می دارد که این دستگاه در سایز های متعددی طراحی شوند. سایز هایی که می توانند با توجه به ابعادی که دارند همراه با تامین نیاز هایی مورد استفاده قرار گیرند.
خرید شمشه ماله موتوری از شرکت لرزان صنعت
سپتیک تانک پلی اتیلن فاضلاب چیست؟
پلی اتیلن یا پلی اتن یکی از ساده ترین و ارزان قیمت ترین پلیمر هاست. پلی اتیلن جامدیست مومی شکل وغیرفعال، که این ماده ازپلیمریزاسیون اتیلن بدست می آید وبطور خلاصه بصورت PE نمایش داده میشود.
کاربرد محصولات پلی اتیلن در صنعت فاضلاب
کاربرد اصلی HDPE در صنعت آب و فاضلاب و برای دفع فاضلاب و همچنین حفظ منابع آبی و ذخیره آنها میباشد، زیرا این مواد دارای مقاومت بالادر مقابل خورندگی و مواد شیمیایی و اسیدی هستند.
امروزه شرکت های تولید کننده زیادی در سراسر دنیا در سیستم آب و فاضلاب از پلی اتیلن برای تولید لوله های آبی و فاضلابی وهمچنین مخازن آب شیرین و مخازن نگه دارنده مواد شیمیایی و اسیدی و مخازن نگهدارنده آب های سطحی (Retention tanks) استفاده میکنند.
نکته قابل ذکر این است که هزینه های اعمالی برای یک کارفرما زمانی کاهش پیدا می کنند که در دراز مدت مجبور به بازبینی های مکرر و تعویض اقلام ومحصولات نباشند.
سپتیک های پلی اتیلنی هزینه خرید ،نصب و همچنین هزینه نگهداری کمتری را داشته و نیازی به آب بندی و عایق کاری ندارند.
از دیگر مزایای سپتیک های پلی اتیلن پیش ساخته تولیدی این شرکت میتوان به موارد ذیل اشاره نمود.
سیستم کاملاً آماده
نصب ساده و آسان
تصفیه دائم
آب بندی کامل و دقیق
سالم و بهداشتی
مقاوم در مقابل حوادثی چون زله
سپتیک تانک پلی اتیلن دو جداره دفنی
سپتیک تانک دو جداره اسپیرال به گونه ای طراحی گردیده که مقاومت زیادی در برابر فشار خارجی روی لوله دارد و با شرایط فشار داخلی کم و یا ثقلی – مدفون در زیر زمین و یا روی زمین و یا زیر آب قابل نصب و اجرا می باشد.
موارد کاربردها
جمع آوری و دفع فاضلاب شهری
جمع آوری آبهای سطحی
انتقال فاضلاب صنعتی
مصارف کشاورزی و زهکشی
پل های پلی اتیلن و …
ویژگی ها و مشخصات مخزن سپتیک تانک پلی اتیلن
سپتیک تانک پلی اتیلن دو جداره به روش اسپیرال از سایز ۲۰۰ تا ۳۰۰۰ میلیمتر تولید بر اساس استاندارد ISO9969، DIN 16961، ISIRI 9116-2، EN 13476
نحوه اتصال بصورت مکانیکی، کمربند الکتروفیوژن و جوش اکسترودری
امکان تولید لوله در طول های ۱۲ – ۹ – ۶ متری
اجزای سپتیک تانک پلی اتیلن دو جداره دفنی فاضلابی
با توجه به تصاویری که در بالا قابل مشاهده می باشد، هر مخزن سپتیک از جنس پلی اتیلن متشکل شده از اجزای مختلفی است که عبارتند از:
فلنچ ورودی، که به عنوان اولین جز اصلی سپتیک تانک پلی اتیلن می باشد و شامل لوله ورودی به سپتیک پلی اتیلن است.
مخزن اولیه، این قسمت از سپتیک تانک پلی اتیلنی به عنوان فعال ترین قسمت این مخزن به شمار می رود که با استفاده از بافل از قسمت دوم مخزن جدا شده است، این قسمت بیشترین حجم مربوط به دستگاه سپتیک از جنس پلی اتیلن را به خود اختصاص می دهد که بصورت تقریبی حدود ۶۰ الی ۷۰ درصد حجم کل سپتیک تانک را شامل می شود.
دیوارۀ جدا کننده داخلی، که این قسمت به جهت جلوگیری از ورود چربی، روغن شناور شده و معلق و همچنین، لجن موجود به مخزن دوم یعنی مخزن زلال ساز تعبیه شده است.
مخزن زلال ساز فاضلاب، تعبیه این مخزن به جهت ذخیره و نگه داری آب زلال شده و عاری از فاضلاب و لجن شناور می باشد که تقریباً حدود ۳۰ درصد از حجم مخزن سپتیک تانک را به خود اختصاص داده است.
قسمت مربوط به تهویه هوا، تعبیه این قسمت به جهت ایجاد فضای مناسب برای تبادل گازهای تولید شده ( گازهایی که از فرآیند های بی هوازی فاضلاب به دست می آید ) به بیرون از مخزن در نظر گرفته می شود. گاز موجود در این قسمت معمولا گاز متان و گاز سولفید هیدروژن است که باید از مخزن سپتیک پلی اتیلن خارج شود.
قسمت خروجی فاضلاب، که این قسمت تشکیل شده از بافل و لوله خروجی مربوط به سپتیک تانک فاضلاب پلی اتیلنی می باشد.
مرحله اول فرایند عملکرد سپتیک تانک پلی اتیلن
فرآیند کارکرد دستگاه سپتیک تانک از جنس پلی اتیلن ساخت شرکت فرآب صنعت بدین صورت است که در ابتدای امر، فاضلاب موجود از طریق لوله های ورودی وارد مخزن اولیه سپتیک که به عنوان اولین قسمت دستگاه می باشد می شود. همانطور که در بخش قبلی مربوط به اجزای سپتیک پلی اتیلنی ارائه گردید، حجم این قسمت چیزی معادل با دو سوم از حجم کلی مخزن سپتیک تانک را در شامل می گردد.
پس از آن که فاضلاب وارد این قسمت شد، ذرات خارجی و مواد معلق موجود در فاضلاب وارد شده به دلیل برخورداری از وزن بیشتر، به سمت پایین مخزن شروع به حرکت نموده و در کف مخزن به شکل ته نشین جانمایی می شوند.
بخش دیگری از فاضلاب را که از روغن و چربی تشکیل شده است، به دلیل دارا بودن وزن کمتر به نسبت دیگر مواد تشکیل دهندۀ فاضلاب، به سمت بالا حرکت کرده و به صورت شناور بر روی سطح فاضلاب قرار می گیرند.
مرحله دوم فرایند عملکرد سپتیک تانک پلی اتیلن
مواد ته نشین شده در کف مخزن سپتیک، پس از گذشت مدت زمانی، باعث تبدیل شدن به حجمی از لجن می گردد که در این مرحله، باکتری ها و میکرو ارگانیسم ها در این لجن شروع به رشد و تکثیر خواهند نمود.
در فضای به وجود آمده، بر اثر واکنش های بیولوژیکی که در حین رشد و نمو باکتری ها صورت می گیرد باعث می گردد که مواد آلی آلاینده ها، تجزیه و فاضلاب موجود در مخزن سپتیک تصفیه گردد.
همچنین، روی دادن این واکنش ها باعث می گردد تا حجم قابل توجهی از لجن ها به بیوگازها تبدیل شده و در نتیجه، از حجم لجن کاسته شود.
بیوگاز ایجاد شده که اکثراً گاز متان می باشد از طریق قسمت ونت هوا و بر اثر تبادل هوا با محیط خارج از مخزن، از داخل سپتیک خارج می شود.
مرحله سوم فرایند عملکرد سپتیک تانک پلی اتیلن
در مرحله بعد، پساب بخش اول پس از عبور از مسیر جریانی که به واسطۀ دیوارۀ جدا کننده در داخل مخزن تعبیه شده است، وارد مخزن ثانویه سپتیک تانک پلی اتیلنی می گردد. در این شرایط، ذرات روغنی و چربی گونه ای که در فاضلاب باقی مانده است به دلیل سبک بودن آن، بر روی سطح آب شناور گشته و در نتیجه، پساب تصفیه و زلال شده با استفاده از لوله خروجی از مخزن سپتیک تانک پلی اتیلن خارج می گردد.
نکته قابل توجهی که در این قسمت باقی می ماند، آن است که لجن موجود و انباشته شده در سپتیک تانک پس از گذشت یک الی دو سال می بایست از مخزن تخلیه گردد.
توجه
هنگام تخلیه لجن، راهکار مناسب آن است که قسمتی از لجن موجود، در داخل مخزن سپتیک فاضلابی باقی بماند تا لجن حاوی باکتری های بی هوازی و میکروارگانیسم های موثر، کماکان در فرآیند تصفیه قرار داشته و از ایجاد زمان مجدد به جهت راه اندازی فرآیند بیولوژیکی سپتیک و دوباره کاری در کارکرد تصفیه فاضلاب سپتیک تانک پلی اتیلن جلوگیری گردد.
مزایای از سپتیک تانک پلی اتیلن دو جداره دفنی
طول عمر حداقل ۵۰ سال
مقاومت بالا در برابر اشعه ماورابنفش UV
مقاومت شیمیایی بسیار جالب در مقابل اسید ها، بازها، گازهای حاصله از فاضلاب
مقاومت در برابر خورندگی خاک و مواد اسیدی موجود در خاک
وزن سبک که موجب حذف بسیاری از هزینه های سربار می شود
انعطاف پذیری عالی جهت استفاده بهینه در مناطق ناهموار
نصب آسان و سریع
مقاومت خوب در برابر شکستگی و ترک (در مقابل زله)
ضریب زبری بسیار ناچیز
درباره این سایت